金相分析是研究金属及合金内部组织及结构的一种常见方式，也是最重要的研究方式之一。而在金相分析方法中最重要的一环是金相样品的制备。由于所研究的材料的不同，试样制备的方法亦不同，常见的制样程序主要有取样、镶样、磨光、抛光、腐蚀等步骤。试样制备过程费事繁琐，对制样人员的操作能力要求很高。现下面为大家介绍的是金相样品制备的常见步骤。

工具/原料金属块、镶嵌机、抛光机、4%硝酸、工业酒精、无限远倒置金相显微镜、500万CCD

方法/步骤

1第一步：试样选取：

1.1 选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。

1.2 试样的截取。不同性质的材料要采用不同的截取方法。无论哪种方式，都不能使样品温度升高太多而产生组织变化。

1.3 试样的尺寸。金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准。

2第二步：镶嵌：

如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。金相试样镶嵌机， 用热固性塑料先进行镶嵌成形，也是磨抛工作必不可少的前道工序。本机系机械式镶嵌机，加热温度由数字温度仪控制，各种性能稳定可靠，为更安全地操作，本机装有安全防护盖板，是试样镶嵌的最佳设备。

主要参数：

一：试样压制规格：Φ22、Φ30、Φ45×15mm

二 ：加热器规格：650W ,220V ,50Hz

三：外形尺寸：340×260×430mm

四：重　　量：32K

3第三步：试样粗磨：

粗磨用800M的粗砂子。粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。

4第四步：试样精磨：

再用1200M的砂子进行精磨、精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。

5第五步：试样抛光：

抛光成镜面。用1500M然后再用绒布进行最后的抛光成镜面。抛光的的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而最常用的为机械抛光。

6第六步：试样腐蚀：

要在金相显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而最常用的为化学腐蚀,4%硝酸加酒精腐蚀5-10秒马上用水进行冲洗。

7第七步：显微观察：

要在显微镜下进行金相组织的观察。首先要选定金相显微镜的配置及参数，按你所观察金相试样的金相国家标准对应进行倒置金相显微镜选配。，配置有数码成像系统可以把把观察到的金相显微组织拍照下来进行存档。